袋式除塵器可按照清灰方式、濾袋形狀、進(jìn)風(fēng)口的位置、在除塵系統中所處的區段(正壓段或負壓段)以及含塵氣體穿過(guò)濾袋的方向等特征進(jìn)行分類(lèi),常用的方法是按照清灰方式分類(lèi)。通常所說(shuō)袋式除塵器的名稱(chēng),都是以清灰方式為特征命名的,頒布的袋式除塵器的分類(lèi)標準也是按照這種方法進(jìn)行分類(lèi)的。按照清灰方式,袋式除塵器可分為五大類(lèi):機械振動(dòng)類(lèi)、分室反吹類(lèi)、噴嘴反吹類(lèi)、振動(dòng)反吹并用類(lèi)、脈沖噴吹類(lèi)。
袋式除塵器也叫布袋除塵器,或叫袋式過(guò)濾器。袋式除塵器的除塵機制見(jiàn)圖16。它運用的是過(guò)濾機理,是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應和擴散與靜電吸引等各種力的綜合效應。
摘要:簡(jiǎn)單介紹了國內低壓脈沖除塵器的供氣系統和濾袋清灰的發(fā)展。指出了新一代的除塵器應向短型模塊式發(fā)展，并采用新型氣閥，改進(jìn)供氣方式以達到用氣量與供氣量的平衡。
布袋除塵器于2009年6月17日投入使用，從5個(gè)多月的布袋除塵器阻力平均值變化來(lái)看(見(jiàn)表2)，阻力上升趨于平緩，運行阻力逐步穩定在700 ~ 1 000 P a內，出口煙塵濃度在15 ~ 20mg/ m3內，袋除塵器已進(jìn)入穩定運行階段。
摘要:本文以低壓長(cháng)袋脈沖除塵器的應用實(shí)例為基礎,闡述了該除塵器在有色金屬冶金爐煙塵治理中的應用情況。分析總結了低壓長(cháng)袋脈沖除塵器的使用經(jīng)驗和特點(diǎn),羅列遇到復雜工況時(shí)采取的不同措施。文中還對有色金屬冶金爐的除塵系統工藝流程等進(jìn)行了論述。
濾袋清灰系統依靠脈沖的壓縮空氣清理濾袋結灰，如果壓縮空氣中有微小水滴，隨壓縮空氣噴入濾袋中，與濾袋內細微粉塵顆粒相遇后，吸附水分的灰顆粒_會(huì )載附在濾袋纖維上，噴吹壓縮空氣由于噴吹氣流的方向對它是從纖維孔徑大的地方向孔徑小的地方吹掃，要從濾袋濾料上將這種灰顆粒清掃進(jìn)灰斗是比較困難的，所以吹掃用的壓縮空氣氣源_具有_的干燥度。
濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵，考慮到運輸、安裝、調試過(guò)程中的意外損壞，準備了446條濾袋作為安裝調試備件。濾料由粗細不同的纖維分層組成，首先接觸含塵煙氣的是細纖維層，然后是中纖維層、基布、粗纖維層。
布袋清灰方式為固定行脈沖噴吹，每排濾袋設置2根清灰噴吹管，2臺除塵器共有948支噴管，位于凈氣室花板上部，距花板垂直距離200mm左右，每根噴管吹掃10條或11條濾袋。
寶山鋼鐵股份有限公司電廠(chǎng)(下稱(chēng)寶鋼電廠(chǎng))3號機組的燃煤鍋爐，原有2臺4電場(chǎng)靜電除塵器，用于捕集鍋爐所產(chǎn)生煙塵，由于煤種變化和摻燒高爐煤氣等因素，在標準工況下除塵器出口煙氣的排放濃度，有時(shí)會(huì )_過(guò)20 mg/ m3，遠高于新標準。為此，在2009年4月份機組大修時(shí)，改造鍋爐設備、安裝了干式脫硫脫硝系統，并將原先的靜電除塵器改成布袋除塵器。
摘要:隨著(zhù)經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的鋼鐵行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，在生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生人量的粉塵等污染物，對環(huán)境造成嚴重的影響，因此，在生產(chǎn)鋼鐵時(shí)要注重除塵處理。布袋除塵器是日前比較常用的一種除塵設備，能有效的去除鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵，在鋼鐵生產(chǎn)中有_廣泛的應用。
摘要:工業(yè)硅爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大童含二氧化硅粉塵的煙氣.我廠(chǎng)對現有4臺6300KV A工業(yè)硅爐進(jìn)行了綜合技術(shù)改追，米用反吸布袋除塵器凈化煙氣，把救口電爐改為矮煙革電爐，增設余熱鍋爐，并引進(jìn)了粉塵加密設備。該系統投入運行以來(lái)，設備運行正常，性能可非，除塵效果良好，既保護了環(huán)境，又回收了氧化硅粉塵，具有企業(yè)效益和社會(huì )效益，可供硅行業(yè)借鑒。
高寒地區水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾能否使用布袋除塵器一直是頗有爭議的問(wèn)題。海拉爾蒙西水泥有限公司位于我國北部邊疆呼倫貝爾草原深處，冬季氣溫低能夠達到-420C，每年-35℃氣溫在30d以上。該公司2000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾采用電除塵器，除塵效果一直不太好，粉塵排放濃度在400~500mg/m3(標)，距排放標準有很大距離，不進(jìn)行改造_會(huì )面臨關(guān)閉的可能。為此，2008年10月份，委托天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司對該電除塵進(jìn)行了改造。利用原電除塵器的殼體，將電除塵器改為行噴脈沖布袋除塵器，布袋采用上海大宮玻纖覆膜濾袋，改造獲得成功。
摘要:介紹了目前在高爐礦槽供料系統中采用的除塵設備系統的結構形式和缺點(diǎn)，提出了一種雙室自身反吹除塵器，并闡述了它的結構形式和特點(diǎn)。
瀝青混凝土攪拌設備在攪拌的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，如果直接排放，對人體、環(huán)境、生態(tài)和工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)很大的危害。環(huán)境保護工作的主要內容之一，_是減少污染物質(zhì)的排放，因此，瀝青攪拌設備的除塵問(wèn)題已經(jīng)成為公路建設行業(yè)所關(guān)注的焦點(diǎn)間題之一。
摘要:前言鈣鎂磷肥的生產(chǎn)是以磷礦為原料,白云石為熔劑,焦炭作燃料,在高爐中經(jīng)高溫熔融后,熔料經(jīng)水淬驟冷成為1-3mm的粒狀半成品,再經(jīng)自然瀝水后烘干,用球磨機磨成_粒度的粉末,包裝后即為成品。在磨制和包裝過(guò)程中,球磨機尾部排氣筒及包裝口的粉塵排放到空氣中,崗位粉塵濃度曾高達100mg/m~3,不僅嚴重危害了職工的身體健康,而且也浪費了磷肥資源。
